Guida per la scelta del corretto macchinario da fresatura per uso industriale

Nel settore della produzione di precisione, le operazioni di fresatura svolgono un ruolo fondamentale.sono disponibili in diversi tipi con caratteristiche di prestazione diverse che influenzano direttamente l'efficienza dell'elaborazioneQuesta guida fornisce agli ingegneri e ai fabbricanti un riferimento approfondito per la selezione degli strumenti di fresatura appropriati in base alle specifiche esigenze di lavorazione.

Gli utensili da fresatura possono essere classificati in base a diversi standard di classificazione:

• Fabbricazione a fini solidi:Dispone di un corpo di taglio integrato e di un design dentale con struttura compatta e un'eccellente rigidità, adatto per la lavorazione ad alta precisione.causando costi più elevati.
• Macchine per la lavorazione del ferro o del carbonio:Utilizzare denti fissati al corpo del taglio attraverso la saldatura, offrendo costi inferiori ma una minore resistenza e durata dei denti rispetto ai mulini a punta solida.
• Macchine per la fresatura indicizzabili:Utilizzare inserti intercambiabili fissati meccanicamente al corpo del tagliaio, che riducono i costi degli utensili e migliorano l'efficienza della produzione;rendendoli gli strumenti di fresatura più utilizzati oggi.

• End Mills:Utilizzati per la fresatura a faccia, la fresatura a contorno, la fresatura a fessura e rappresentano gli strumenti più comunemente utilizzati nelle operazioni di fresatura.
• Face Mills:Progettato per la fresatura di grandi superfici con elevata efficienza di lavorazione.
• T-Slot Cutter:Specializzati per la lavorazione di fessure in T, spesso utilizzati nelle tavole di lavoro delle macchine utensili e componenti simili.
• Tagliatori di chiavi:Specificamente per la lavorazione delle chiavi, comunemente applicata nelle parti dell'albero.
• Tagliatori di ingranaggi:Progettato per la produzione di ingranaggi con elevata precisione ed efficienza.

• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Generare forze di taglio più basse, adatte a parti a parete sottile o a lavorazioni ad alta precisione.
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Offrono una maggiore efficienza di taglio, ideale per operazioni di lavorazione grezza pesante.

In quanto utensili di fresatura più comunemente utilizzati, i mulini di fine possono essere ulteriormente classificati in base alle loro forme di testa:

• Mills Square End:Caratteristica: teste ad angolo retto di 90 gradi per lavorazioni di tipo generale, incluse la fresatura a faccia, la fresatura a contorno e la fresatura a fessura.
• Fabbricazione a sfera:Con teste sferiche per la lavorazione di contorni complessi come la fresatura superficiale e la lavorazione dei stampi..
• Radio di angolo Fabbricazione:Incorporare angoli arrotondati per migliorare la durata dell'utensile e ridurre i rischi di frantumi, particolarmente adatti per materiali ad alta resistenza.
• Fabbricazione a partire da semi di legno:Corpi conici per applicazioni specializzate come la lavorazione a cavità profonda e l'elaborazione a busta.
• Fabbricazione di macchine per il taglio di succhi d'ocaCaratterizzato da teste circolari e bastoni sottili per la lavorazione di strutture sottotagliate.
• Fabbricazione di macchine per la lavorazione dei prodotti chimiciProgettato appositamente per la camminatura di parti per migliorare l'estetica e la sicurezza.
• Fabbricazione di macchine per la lavorazione del grass:Equipaggiato con bordi di taglio serrati multipli per la rapida rimozione del materiale nelle operazioni di ruggine.

Utilizzati principalmente per la fresatura a faccia, questi utensili presentano corpi di taglio di grande diametro con più bordi di taglio per un'elaborazione ad alta efficienza.le macchine per la lavorazione della superficie utilizzano il taglio orizzontaleSono utilizzati tipicamente per la lavorazione di piani di grandi parti come letti di macchine utensili e basi di stampo.

Questi utensili specializzati sono dotati di teste a forma di T in grado di lavorare profili completi in T in singole operazioni.Utilizzati comunemente nelle tavole di lavoro delle macchine utensili e nelle attrezzature per il fissaggio di pezzi di lavoro o di giugli.

Questi strumenti di fresatura a lama sottile sono utilizzati principalmente per il taglio del metallo.

• Scele a denti rettilinei:Per materiali più morbidi come alluminio e rame.
• Scele a denti ondulati:Per materiali più duri come l'acciaio e il ferro.
• con una lunghezza massima di 20 mm o piùPer tubi a pareti sottili, riducendo al minimo la formazione di forature.

Ampiamente applicato nell'industria automobilistica, ingegneria di precisione e costruzione.

Questi utensili rotanti a un o più bordi sono utilizzati principalmente per la fresatura a faccia, presentano strutture semplici e bassi costi adatti alla produzione a piccoli lotti o alla semplice lavorazione.Altre macchine per la lavorazione del ferro o del carbonio.

attrezzi specializzati con profili specifici per la lavorazione di parti di contorno complesso, conformazioni personalizzate in base alle geometrie delle parti (ad esempio, tagliatori a ingranaggi, tagliatori a spline),consentono l'elaborazione a singola operazione di profili complessi, migliorando l'efficienza e la precisione.

• Dispositivi per il taglio a raggio convesso:Per i raggi convessi esterni.
• Dispositivi per il taglio a raggio concavo:Per i raggi concavi interni.
• con una lunghezza massima di 20 mm o piùPer la lavorazione di camme.

Questi utilizzano inserti sostitutivi (in genere in carburo o in ceramica) montati su corpi in acciaio.che li rende ideali per la lavorazione di materiali pesanti o di alta durezza.

• Acciaio per utensili al carbonio:A basso costo e facile da lavorare, ma con scarsa resistenza all'usura/al calore, adatta per il taglio a bassa velocità di materiali morbidi.
• Acciaio ad alta velocità (HSS):Offre una buona durezza, resistenza all'usura e al calore per il taglio ad alta velocità, ma con scarsa robustezza e sensibilità ai frantumi.
• Carburo:Durezza eccezionale, resistenza all'usura/al calore per il taglio ad alta velocità di materiali duri, sebbene costoso e fragile.
• di materie tessili:Estrema durezza/resistenza al calore per il taglio ad alta velocità di materiali difficili come superleghe e acciaio indurito, ma estremamente fragile.
• Cermet:Combina i vantaggi della ceramica/metallo con una buona durezza, resistenza all'usura/al calore e resistenza moderata, ideale per la finitura/semifinitura.
• Stellite:Leggia non ferrosa con eccellente resistenza all'usura/al calore per il taglio ad alta temperatura e ad alta velocità.

La selezione appropriata dei tagliatori richiede una valutazione completa di:

• Materiale del pezzo da lavorare:Diversi materiali richiedono materiali e geometrie specifici.
• Requisiti di lavorazione:Le esigenze variabili impongono diversi tipi di utensili e livelli di precisione.
• Capacità della macchina:Potenza, velocità e rigidità influenzano la scelta degli attrezzi.
• Dimensioni dello strumento:Deve corrispondere alle dimensioni del pezzo e alla gamma di lavorazione.
• Efficienza dei costi:Selezionare le opzioni più convenienti e soddisfare i requisiti di elaborazione.

La profondità e la larghezza di fresatura determinano direttamente le dimensioni del taglio.

Per parti di grande superficie, si raccomandano tagliatori di diametro più piccolo, idealmente con circa il 70% di impegno del taglio.Il diametro del fusibile della macchina influenza anche la selezione - il diametro della faccia del mulino (D) dovrebbe essere di circa 1.5 per il diametro del mandrino (d): D = 1,5d.

La fresatura a fori richiede in particolare una scelta attenta del diametro, poiché una dimensione impropria può danneggiare i pezzi o gli utensili.

Per i mulini a faccia, assicurarsi che la potenza richiesta sia entro la capacità della macchina.verificare che la macchina soddisfi i requisiti minimi di velocità di taglio (in genere 60 m/min).

Il numero di denti ha un impatto significativo sulle prestazioni. Per esempio, un tagliatore di 100 mm di diametro potrebbe avere 8 denti (di tono sottile) o 6 denti (di tono grossolano).Gli utensili a passo grossolano con tasche di chip più grandi riducono l'attrito tra i pezzi da lavorare, corpi di attrezzi e trucioli, che li rendono migliori per la lavorazione.

Nota: a velocità di alimentazione identiche, gli utensili a tono sottile impongono meno carico per dente rispetto alle versioni a tono grossolano.

La finitura utilizza tipicamente inserti a terra per accuratezza dimensionale, precisione di posizionamento dei bordi e finitura superficiale.Le operazioni di piccole profondità/alimentazione con inserti positivi di carburo di rastrello non affilati possono ridurre la durata dell'utensile.

La distinzione principale risiede nella direzione di taglio: i mulini a punta possono tagliare sia con i bordi di punta che con quelli laterali, mentre i mulini a faccia eseguono principalmente il taglio orizzontale.

Questi strumenti versatili lavorano forme e fori specifici, adatti per la fresatura, la copia, il profilazione, il foraggio, lo slot e la perforazione.Tagliano efficacemente vari materiali in diverse direzioni.

Esistono diverse differenze: le trappole creano fori e quindi richiedono angoli punti per il posizionamento, mentre i mulini per la fresatura a faccia non ne hanno.le trivelle presentano un fondo conico per la penetrazione del pezzo da lavoro, mentre i mulini hanno un fondo piatto.