Guida per la scelta degli strumenti ottimali per la fresatura delle superfici di precisione

Immaginate di trasformare le superfici ruvide di un pezzo lavorato in capolavori lisci come uno specchio.La fresatura a faccia è un processo critico che ha un impatto diretto sulla qualità e sulle prestazioni del prodottoTuttavia, scegliere gli attrezzi di fresatura a faccia corretta tra materiali, condizioni di lavoro e esigenze di precisione diversi presenta una sfida significativa per ingegneri e tecnici.

La fresatura a faccia rappresenta una delle operazioni più comuni nell'elaborazione di componenti.I risultati ottimali richiedono soluzioni specializzateIn genere vengono utilizzati utensili con angoli di conduzione di 40-45°, ma a seconda delle esigenze di applicazione, i mulini a spalla quadrata, i tagliatori a inserto rotondo e i mulini ad alta alimentazione possono rivelarsi più efficaci.

• Fresatura generale di superficie con angolo di conduzione di 30°-60°
• Frusciatura di superficie a circa 90° per lavorazioni senza interferenze
• Fresatura ad alimentazione elevata con angolazione di 10°-30°
• Fresatura a superficie pesante con capacità di taglio profondo e di alimentazione elevata
• Operazioni di finitura utilizzando soluzioni specializzate o inserti di tergicristallo

L'angolazione del piombo svolge un ruolo fondamentale nelle applicazioni generali di fresatura a faccia, con una flessibilità di 30°-60° per adattarsi ai diversi materiali e ai requisiti di lavorazione.Gli angoli di conduzione più grandi dirigono più forza di taglio assialmente, migliorando la stabilità per i materiali più duri, mentre gli angoli più piccoli riducono le forze radiali per i pezzi di parete sottile o meno rigidi.La selezione dell'angolo di conduzione appropriato in base alle condizioni specifiche dei pezzi di lavoro e delle attrezzature si rivela essenziale per un'efficiente, operazioni di fresatura stabili.

Per le applicazioni specializzate che coinvolgono pareti o apparecchiature vicino alla superficie di lavorazione, i tradizionali mulini a fascia si rivelano spesso inadeguati.particolarmente utile per componenti in ghisa in cui si verificano frequentemente condizioni di profondità di taglio indefinite a causa di quote di fusione variabiliL'angolo di conduzione elevato genera forze di taglio assiali inferiori rispetto ai sistemi ad alta alimentazione, offrendo vantaggi significativi per pezzi sottili o assiale deboli.

La serie di utensili.88 presenta caratteristiche di fresatura a spalla quadrata con angoli di conduzione vicini a 90° che consentono una capacità di taglio profondo e un funzionamento senza interferenze vicino alle pareti o ai dispositivi del pezzo.Gli inserti SNMU12/16 forniscono otto tagli per inserto economicamenteIl sistema offre prestazioni eccellenti in acciai standard, oltre che in ghisa.offrendo un'alternativa conveniente ai mulini a spalla quadrata dedicati con solo 4-6 bordi di taglio per inserto.

Per le operazioni che prevedono una maggiore velocità di rimozione dei materiali, la fresatura ad alta alimentazione con angolazioni di 10°-30° e elevate velocità di alimentazione offre una produttività senza precedenti.Questo approccio richiede macchine con rigidità superiore e capacità di potenza per gestire le crescenti richieste.

Le applicazioni difficili che richiedono una notevole profondità di taglio e velocità di alimentazione richiedono macine di taglio pesanti appositamente progettate con maggiore rigidità e capacità di taglio.Queste soluzioni robuste gestiscono in modo affidabile le operazioni di grossatura e semilavoratura in condizioni difficili.

La fase di finitura determina la qualità finale della superficie. strumenti di finitura specializzati o inserti per pulitori migliorano significativamente la finitura della superficie,riducendo al minimo i segni degli utensili e i modelli di vibrazione per ottenere risultati eccezionali.

La serie di fresatura a faccia centrale comprende cinque sistemi, ciascuno progettato con caratteristiche specifiche per soddisfare esigenze specifiche di applicazione.Il portafoglio comprende forme di inserimento ISO (SEKR e SPKR) e soluzioni specializzate per applicazioni di lavorazione pesante e finitura di precisione.

L'OctomillTM 06 rappresenta un'evoluzione che combina l'azione di taglio leggero degli inserti OF.R/N/T e la versatilità del materiale con la stabilità della soluzione di tipo OD.T.La sua interfaccia unica inserimento strumento semplifica la manipolazione inserimento unilaterale mantenendo al contempo la sicurezza del sistema a doppio latoIl progetto multi-inserimento comprende tre tipi di inserti, tra cui 16 mm rotondi e moderati ad alta alimentazione, offrendo una flessibilità eccezionale.Un'eccellente fuoriuscita e l'allineamento della faccia dell'asciugamano con forze di taglio equilibrate migliorano le prestazioni di finitura anche in impostazioni difficili.

QuattromillTM si distingue per essere il più grande mulino universale per la lavorazione della faccia, offrendo prestazioni affidabili su tutti i materiali e le configurazioni, dalle piccole macchine alle attrezzature ad alte prestazioni.L'alto angolo di elica riduce al minimo l'usura della tacca durante la lavorazione di acciai inossidabili e leghe ad alta temperatura, promuovendo allo stesso tempo un'evacuazione liscia dei frammentiQuesta progettazione riduce il rischio di graffi sul pezzo di lavoro e facilita la pulizia della macchina con una formazione costante di trucioli.

A differenza dei sistemi convenzionali a doppio lato, il Double QuattromillTM migliora la stabilità del pezzo lavorato riducendo le forze di taglio e il consumo di energia della macchina.L'alto angolo della elica prolunga la vita degli utensili e migliora la versatilità del materialeDisponibile in angolazioni di 48° e 71°, il sistema offre due dimensioni di inserto: SN.X1407 per macchine di piccole e medie dimensioni e SNMX2209 per macchine potenti e per operazioni di ruggine impegnative.

Double OctomillTM offre un'eccezionale efficienza dei costi con 16 bordi di taglio per inserto a doppio lato.il sistema ora accoglie i materiali ISO M e S attraverso geometrie e gradi specializzatiUn'interfaccia brevettata per l'inserimento degli utensili con perni di posizionamento rinforzati garantisce un allineamento preciso, riducendo al minimo il flusso e migliorando la durata, particolarmente utile in ambienti di produzione di massa.

Per scegliere gli utensili ottimali per la fresatura a faccia è necessario considerare attentamente i materiali, le condizioni di lavoro, i requisiti di precisione e le capacità dell'attrezzatura.Queste soluzioni forniscono agli ingegneri opzioni complete per ottenere finiture superficiali superiori in diverse applicazioni di lavorazione.