Guida alla Scelta tra Maschi a Filettare a Taglio Rettilineo e a Spirale

Nel mondo della lavorazione di precisione, il taglio del filo rappresenta un processo critico con applicazioni che spaziano da industrie aerospaziali a dispositivi medici.La scelta tra i rubinetti a flauto rettilineo e a flauto a spirale può fare la differenza tra una produzione impeccabile e fallimenti costosi.

Caratterizzate dal loro allineamento lineare dei bordi di taglio, le rubinette a flauto rettilineo offrono una rigidità e una resistenza eccezionali, qualità che le rendono particolarmente efficaci quando si lavorano con materiali più duri.

• per la fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione di datiLa loro forza di taglio stabile garantisce precisione dimensionale e finitura superficiale, rendendoli ideali per applicazioni aerospaziali in cui la qualità del filo non è negoziabile.
• Capacità del materiale duro:Essi resistono a forze di taglio maggiori durante la lavorazione dell'acciaio e dell'acciaio inossidabile senza frantumarsi o rompersi.
• Efficienza del foramento:L'espulsione del chip anteriore impedisce l'intasamento attraverso i fori, mantenendo una prestazione di taglio costante.

• Sfide di evacuazione dei chip:Nei buchi ciechi, i chip si accumulano sul fondo, aumentando la resistenza al taglio e il potenziale danno del rubinetto.
• Lotta per il materiale morbido:L'alluminio e il rame tendono a formare bordi accumulati sulla superficie di taglio, compromettendo la qualità del filo.

Con il loro design a scanalatura elicoidale, i rubinetti a flauto a spirale eccellono nella rimozione di chip verso l'alto - un punto di svolta per le applicazioni a buco cieco.

• Rimozione di chip superiore:La geometria a spirale tira attivamente i frammenti verso l'alto, impedendo l'intasamento e riducendo la resistenza al taglio.
• Performance del materiale morbido:Previene efficacemente la formazione di bordi quando si lavorano leghe di alluminio e rame.
• Forze di taglio ridotte:La progettazione distribuisce il carico in modo più uniforme, riducendo lo stress della macchina e prolungando la vita dell'utensile.

• Compromessi di precisione:La struttura elicoidale sacrifica una certa rigidità, potenzialmente influenzando l'accuratezza dimensionale nelle applicazioni ad alta tolleranza.
• Limitazioni del materiale duro:Incline alle vibrazioni durante il taglio di materiali ad alta resistenza, che possono degradare la qualità del filo.

Il materiale del pezzo di lavoro determina la scelta ottimale del rubinetto:

• Materiali duri (acciaio inossidabile, acciaio legato):Rubinetti a flauto rettilineo con costruzione HSS o PM-HSS premium e rivestimenti TiN/TiAlN
• Materiali molli (alluminio, rame):Tappi per flauti a spirale con bordi taglienti affilati e generose cavità di chip
• Materiali generali (acciaio al carbonio, ghisa):Scelta specifica dell'applicazione in base al tipo di foro e ai requisiti di precisione

I fabbricanti devono bilanciare le priorità concorrenti:

• di larghezza superiore a 50 mmI rubinetti a flauto rettilineo rimangono lo standard per i componenti aerospaziali e medici
• Produzione in volume elevato:I rubinetti a flauto a spirale offrono tempi di ciclo più rapidi in ambienti automatizzati

La selezione del liquido di raffreddamento varia a seconda del tipo di rubinetto:

• Tappi per flauto dritto:Olio di taglio a bassa viscosità o liquidi idrosolubili per lubrificazione e raffreddamento
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Sistemi di raffreddamento ad alta pressione o di nebbia per migliorare l'evacuazione dei frammenti

I componenti in acciaio legato ad alta resistenza richiedono rubinetti a flauto rettilineo con fili di precisione e oli specializzati per il taglio.

Le applicazioni per buchi ciechi in alluminio beneficiano di rubinetti a flauto a spirale con consegna di refrigerante attraverso lo strumento.

I componenti in plastica e alluminio consentono una flessibilità nella selezione del rubinetto in base a specifiche configurazioni di foro.

La prossima generazione di taglio del filo comprende:

• Serbatoi dotati di sensori con parametri di taglio adattivi
• Celle di filettatura robotizzate completamente automatizzate
• Gestione digitale dei thread attraverso l'integrazione del MES

• Imprecisità dimensionale:Controllare l'usura del rubinetto, i parametri di taglio e l'allineamento della macchina
• Roverezza della superficie:Verificare la nitidezza del rubinetto, ridurre la velocità di taglio e aumentare il flusso di liquido di raffreddamento
• Rottura del rubinetto:Esaminare le forze di taglio, l'evacuazione dei trucioli e la qualità degli utensili

Per padroneggiare il taglio del filo è necessario comprendere queste differenze fondamentali degli attrezzi.i produttori ottengono risultati ottimali controllando al contempo i costi - il segno distintivo dell'eccellenza dell'usinatura di precisione.